1、不损伤加工面及精密尺寸：玻璃珠为圆形弹性微粒，表面光滑，在喷砂过程中不会像菱角磨料那样划伤工件表面，能保持加工面的完整性和精密尺寸，适用于对表面质量要求较高的精密铸件和有色金属器件。
2、可循环使用，损耗少：玻璃珠具有一定的机械强度和弹性，耐冲击，不易破碎，可反复使用多次，降低了磨料消耗和更换频率，从而降低了生产成本。
3、适用范围广：玻璃珠喷砂适用于多种材质的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷等。可用于不锈钢制品的亚光处理、模具清理、机件拉应力清除、五金制品的喷丸强化光饰加工、金属管及有色金属精密铸件的清理和去毛刺等。
4、提高表面性能：
增加表面粗糙度：喷砂工艺通过高速砂粒冲击玻璃珠表面，使表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度，为后续的涂层附着、粘结等工艺提供了更好的基础。
提高耐磨性和耐刮性：喷砂工艺在玻璃珠或工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮，有助于保持产品的美观和实用性，延长使用寿命。
消除表面应力：玻璃珠喷砂能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在工件表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
5、提升产品价值：处理后的工件表面光滑，具特殊美感，能够突出金属颜色，不生锈，无须进行酸洗除锈处理，提高了产品的附加值。
6、经济环保：玻璃珠价格相对较为经济实惠，且由于其耐磨、耐刮的特性，可反复使用数次，降低了生产成本。同时，玻璃珠喷砂过程中产生的粉尘较少，且粉尘颗粒较大，易于沉降，可减少空气污染和对操作人员的健康危害，符合现代工业对环保的要求。
