一、原料准备
原料选择：主要采用非碱性钠钙玻璃或硼硅酸盐玻璃，这类玻璃具有良好的化学稳定性和机械性能，适合用于喷砂处理。原料中二氧化硅含量通常超过67%，以保证玻璃珠的硬度和耐磨性。
原料处理：将玻璃块或颗粒研磨成所需颗粒大小的玻璃粉。对玻璃粉进行筛分，确保颗粒大小符合后续工艺要求。
二、熔化成型
加热熔化：将经过筛分的玻璃粉放入加热区，通过均匀的加热使其熔融。加热方式多样，可采用煤气加热、氧乙炔焰、氢氧焰或直流电弧等离子装置等，具体取决于玻璃的熔融温度要求。
成型工艺：
火焰漂浮法：将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化，形成微小的玻璃珠。
熔液法：用高速气流将玻璃液分散成玻璃液滴，由于表面张力而形成微珠。
粉末法：将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后，在一定温度下通过均匀的加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。
三、冷却与筛分
冷却固化：熔融的玻璃珠需要迅速冷却以固化成型。冷却过程通常在扩散室或冷却装置中进行，以确保玻璃珠的球形度和表面光洁度。
筛分分级：对冷却后的玻璃珠进行筛分，根据粒径大小进行分级。筛分过程旨在确保玻璃珠的粒径均匀性，以满足不同喷砂处理的需求。
四、质量检测与包装
质量检测：对筛分后的玻璃珠进行质量检测，包括成圆率、粒径分布、硬度、化学稳定性等指标。成圆率通常要求达到85%以上，以确保喷砂处理的均匀性和效果。
包装存储：将质量合格的玻璃珠进行包装，通常采用纸袋或塑料袋包装，以防止受潮和污染。包装后的玻璃珠应存储在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
