1.表面清洁与去污
去除杂质：玻璃珠喷砂能迅速清除工件表面的油污、锈蚀、氧化层、旧涂层等杂质，尤其适用于精密零件或复杂形状工件的清洁。
2.去毛刺与边缘钝化
去毛刺：玻璃珠的球形颗粒在喷射过程中能均匀冲击工件边缘，有效去除机械加工产生的毛刺，同时避免传统磨料可能导致的边缘过度切割或变形。
边缘钝化：通过调整喷砂压力和时间，玻璃珠可使尖锐边缘圆滑过渡，降低应力集中风险，提高工件的疲劳强度和安全性。
3.改善表面粗糙度与形貌
控制粗糙度：玻璃珠喷砂可调整工件表面的粗糙度，满足不同应用场景的需求。
均匀性优化：玻璃珠的球形特性使其在喷射过程中能均匀覆盖工件表面，避免传统磨料可能导致的局部过度磨削或划痕，确保表面形貌的一致性。
4.预处理与涂层附着力提升
增强涂层结合力：玻璃珠喷砂能清洁并粗化工件表面，形成微观凹凸结构，显著提高后续涂层的附着力。
延长涂层寿命：通过优化表面粗糙度，玻璃珠喷砂可减少涂层与基材之间的应力集中，降低涂层剥落风险，从而延长工件的使用寿命。
5.应力消除与工件强化
残余应力释放：机械加工或热处理过程中，工件内部可能产生残余应力，导致变形或开裂。玻璃珠喷砂通过均匀冲击表面，可部分释放残余应力，提高工件的尺寸稳定性。
表面压应力形成：在适当条件下，喷砂处理可在工件表面形成压应力层，增强其抗疲劳性能。
